본차이나의 생산은 일반적으로 롤링(그라우팅) 성형 - 일반 소성 - 뼈 형성 - 광택 - 검사 - 유약 도포 - 유약 소성 - 백자 광택 - 컬러 스프레이(데칼, 금 페인팅) - 컬러 소성 - 품질 검사-포장의 순서로 진행됩니다.
1.성분 : 각종 원료를 과학적인 방법으로 일정 비율로 혼합합니다.(골회 30%이상)
2.Rolling(그라우팅) 성형: 이 단계는 배아를 만드는 과정입니다. 둥근 평판 쿠페 접시 및 그릇과 같은 원형 일반 제품은 압연 성형으로 만들어집니다. 이종 또는 불규칙한 제품은 찻주전자, 머그, 컵 등과 같이 사출 성형으로 만들어집니다. Rolling 성형은 기계적인 반면, 그라우팅 성형은 수동 작업 또는 그라우팅 기계에 의해 성형됩니다.
3. 탈형 및 일반 소성: 성형 후 압연 또는 그라우팅된 제품을 수리, 검사 및 건조시킨 후 첫 번째 '일반 소성'을 위해 일반 소성 가마에 넣습니다. 소성온도는 약 1320℃이고, 그 생성물을 '뼈'라고 부른다. 두 번째 유약은 '유약 소성'이라고 하며, 바베큐 온도는 1080℃입니다. 일반 및 유약 가마로 소개.
4. 뼈 연마: 발사된 뼈의 표면이 매끄러우므로 전문 연마기를 사용하여 연마하여 매끄럽게 만들어야 합니다. 자격을 갖춘 제품은 글레이징 작업의 다음 단계를 거치게 됩니다.
5. 유약: 세 가지 방법: 수동 유약, 기계적 유약, 혼합 유약.
기계식 글레이징은 상대적으로 균일하며 이 방법은 해외에서 일반적으로 사용되지만 일반적으로 글레이징이 용이한 제품의 경우 장비가 상대적으로 고가입니다.
인공유약은 일반적으로 유약이 쉽게 나지 않는 제품에 사용되며 그 효과는 기계식 유약만큼 좋지는 않지만 기계식 유약의 단점을 보완할 수 있으며; 인공 유약은 일반적으로 스프레이 건을 사용하거나 유약을 손으로 담그는 방식으로 적용됩니다.
6. 2차 글레이징 : 바비큐의 온도는 약 1080℃ 정도이며, 과정은 1차 플레인 로스팅 과정과 동일하다. 바베큐 과정에서 대형 제품의 변형을 방지하기 위해 모조품 'saggar' 가 특별히 제작되었습니다. Mantou를 찌는 데 사용되는 것과 유사한 'saggar'라는 케이지를 사용하여 포장하는데, 이는 '떨어지는 먼지'를 방지할 수도 있습니다. 소성 후의 제품을 '백자'라고 하며, '평자'라고도 합니다.
도자기의 꽃 표면으로 보면 백자와 유색 도자기로 나눌 수 있습니다. 유색 도자기도 데칼과 금으로 구분됩니다.
데칼(Decal) : 미리 만들어진 꽃종이(대소 필름으로 나누어져 있음)를 알코올이나 물에 담근 후 떼어낸 후 도자기에 붙인 후 컬러 소성하는 방식.
금 페인팅 : 금 계약, 금 페인팅, 금 조각, 금 입 긁기 등 일종의 수동 공정입니다.
8. 색 소성: 이번에는 유색 도자기를 굽는 데 특별히 고안된 또 다른 가마인 '꽃을 굽는 롤러 가마'를 사용합니다. 전체 바베큐 과정은 예열 구역, 소성 구역, 냉각 구역, 피킹 구역으로 구분됩니다. 유색 소성 온도는 가마 출구에 있습니다.
본차이나 식기류의 생산 과정에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 ROLLIN PORCELAIN FACTORY에 문의하세요.
